齒輪鍛件的發展及技術要求

　　齒輪鍛件加工的工藝使有多種工序組成。較早出現在19世紀末，在展成切齒法原理出現后，利用此原理切齒的專用機床以及對應的刀具隨之出現，生產發展的過程中，齒輪運轉的平穩性也逐漸受到重視。

　　齒輪在加工的過程中，它的質量和整個機器的工作性能有關聯，譬如承載能力和它的使。齒輪在使用上還存在著一些特殊性，除了常用的尺寸精度、外觀形狀的精度以及表面質量的要求之外還有其特殊要求。　　

　　每一種機械上關于齒輪傳動的用途都是不一樣的，那么在齒輪鍛件加工時，對于齒輪傳動有四項要求：

　　(1)傳遞運動的要具備準確性　　

　　齒輪作為傳動元件而言，首先是能夠準確地傳遞運動。這其中就要求了主動輪轉到一定的角度時，在動輪上，按速比的關系，精確地轉到一個相應的角度，從而確保動件和主動件的運動協調一致。　　

　　(2)傳動需要平穩性能好　　

　　齒輪在傳遞運動過程中，尤其是高速轉動過程，會要求齒輪傳動瞬間的傳動比變化沒什么差別。主要是因為瞬間傳動比它突然發生的變化，會引起一定的齒輪沖擊，從而產生噪聲和振動，嚴重時甚至會導致整個齒輪遭到損壞。　

　　(3)載荷分布均勻　

　　齒輪在傳遞動力的時后，齒輪的嚙合面粗要接觸良好，這樣才能避免引起應力集中，出現齒面局部磨損，進而影響到齒輪的使用壽命。　

　　(4)傳動側隙

　　在齒輪傳動的過程中，如果是非工作齒面間應當有著一定的間隙，方便我們儲存潤滑油，來補償因溫差和彈性變形產生的尺寸變化，還有在加工、安裝時產生的誤差。不然，齒輪作業時會出現卡死或甚至燒傷的情況。

　　由于齒輪鍛件的機械性能比鑄造要好，齒輪綜合性能高，所以適用范圍更廣。